UV光油印刷PE瓶等的3項根本常識

UV光油印刷PE瓶等的3項根本常識

瓶子表面印刷屬于容器印刷，用曲面絲網印刷機就可以完成。而關于用無極性的PE塑料、PP塑料材料所加工成的瓶子，如洗發水、洗澡露、化裝品、殺蟲劑等瓶子的印刷，普通皆選用光固化油墨，所以絲印前必需對PE塑料、PP塑料表面措置方能處理油墨在其上的附著結實。那么，光固化油墨的最佳固化前提是什么？PE塑料、PP塑料瓶子若何極化處置才干到達好的著墨結果？就此問題，敘說于下。

    一、UV光油的根本常識

    1.UV光油的構成及在油墨中的效果

    ①反響性稀釋劑（又稱稀釋劑單體）一種分子量較小（低分子量）化學物，可降低粘度，起渙散顏料和稀釋樹脂的效果，決議油墨的表面特征，如粘度、硬度、柔嫩性。不揮發，而且參加UV樹脂固化交聯反響。

    ②助劑：包羅顏料、光滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，影響到油墨的顏色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性等。

    ③光固樹脂：UV光油成膜的首要部分，即UV光油的銜接料，決議UV光油的光澤、附出力。分歧的油墨用分歧的樹脂來順應分歧材質的承印物。

    ④激發劑：激起交聯反響的化學物質。光化學反響中，激發劑一經光激起接收光子后便變得十分興奮活潑，發作自在基，將能量傳遞到其它感光性高分子，使其連鎖反響，把單分子物、添加劑、光固樹脂連系起來，構成網狀不變構造，油墨結膜結實地附著在承印物上。

    2.UV光油固化及對固化系統的要求

    ①反射罩的類型：聚集型，非聚集型和多面反射型。普通運用聚集型，非聚集型和多面反射型常用來固化光油（沒有著色料的油墨）

    ②UV燈：UV燈的功率要知足能穿透UV光油到達固化的要求。UV燈的最長運用壽命不克不及超越1200小時，普通建議運用l000小時就應改換下來。每隔必然工夫潔凈燈管，潔凈后將燈管逆時針扭轉1/4周（可反復三次）安裝和清洗UV燈時要小心。

    ③化系統的檢測：可用能量計測量UV燈的輸出能量。用UVIMAP波形顯示器繪制出UV圖，依據UV圖，檢測固化系統；若繪制出的能量圖很尖，闡明固化系統無問題；若頂端為駝峰，闡明反射罩有塵土；若頂端為圓的闡明燈管老化，依據老化的程度該改換的應換失落。

    ④光固化的要素：

    UV燈的功率：即UV光的輻射量，也稱穿透力，必然要知足紫外固化油墨要求，若UV燈的功率不敷，即便光照工夫再長，或許反復固化次數，也不克不及使油墨完全固化。所以當UV燈的功率不敷時，就需經過高功率的燈使油墨固化，這是由于低功率的燈宣布的UV光不克不及穿透到墨層底部，使底部不固化。

    固化速度：固化速度要從兩方面來思索。一是充沛固化；二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的選擇辦法是先以某一速度經過UV機固化，假如固化了再加速速度，直到經過固化機出來的墨層不克不及固化為止，這時，就能確定最佳固化速度，即開端不固化的速度0.8=最佳固化速度。

    UV燈的光譜波長局限：即UV燈的分光感度局限必然要與UV光油相匹配。普通要求UV燈的波長局限為l80-420nm之間。

    ⑤附出力的測試：

    將印件經過UV機后冷卻至室溫，可將印件劃格66mm留意，只能劃穿墨膜而不克不及毀傷，用3M-600#膠帶測試附出力，經過測試附出力可闡明下列問題：

    若膠帶上沒有墨層，則闡明固化優越，附出力好。

    若印跡悉數轉移到膠帶上，則闡明有四個問題：油墨系列沒選對（即與承印物材質不匹配）承印物中含有很多的增塑劑或外表脫模劑；承印物外表張力太低，須進行措置或已處置而沒有處置好；油墨固化不良。

    印跡邊緣不轉移，而中心局部轉移到膠帶上，則闡明是沒有完全固化，這是由于燈的功率不敷或是燈的功率知足了但固化速度太快。

    印跡成為鬼影，標明油墨沒完全固化。

    疊印時，若第二個顏色附出力欠好，膠帶測試時，僅第二層失落，闡明第一個顏色過度固化了若疊印后測試兩層都失落了闡明第一層固化缺乏。疊色印時UV固化的規矩為7030RULE即70％固化，30％未固化，最終墨層應100%固化。

    ⑦添加劑的影響。

    參加添加劑會影響油墨的一些功能，如參加激發劑，可進步附出力，但會影響油墨的柔嫩性，而且參加的量過多，會立刻惹起交聯而不克不及印刷。

    ⑧工藝前提：

    UV光油印刷中的絲網普通選用高張力，低延長率，S級平紋絲網或單雙面壓平絲網。網框強度好。

    網版上的張力一致，誤差±2N/cm張力紛歧致，油墨層不平均，并能發生地位偏向。

    網距普通在2-4mm之間，應依據張力巨細調整網距。

    刮板硬度在60°~90°選用，普通手工用70°機印用80°

    承印物的預處置。因為承印物資料外表情況分歧，要對承印物進行外表處置，這對UV光油的附出力是極端主要的關于塑料軟片，可用蘸酒精或異丙醇的潔凈布清擦，以除去浮在承印物外表的增塑劑及不純的化學物質，如塵土，油脂；關于表面張力低的PPPEPUPET等資料，可依據印件的厚、薄，辨別進行火焰措置或電暈處置，以添加其表面活性然后改善其附出力。經表面措置后使承印物外表張力到達≥45達因/厘米為佳。

    油墨在運用前要充沛攪拌，特殊是參加添加劑后必然要攪拌平均，不然就會發生有的固化附出力強，有的沒有固化或未充沛固化附出力差，印件還會發生粘連。

    UV燈的功率必然要知足要求，并調整好固化速度。

    固化后冷卻至室溫，用3M-600#膠帶進行劃格測試，固化后24小時，附出力和耐溶劑性到達最佳。

    洗網，通俗洗網水洗網，但不克不及夠用酒精，由于酒精能損壞網模版。

    ⑨天氣對UV光油的影響。

    溫度的影響：溫度高，UV光油的粘度變低，印刷后易發生毛牙和糊版景象。溫度低，粘度高，易發生不完全固化景象。因而要求炎天油墨要冷藏，絲印車間溫度不克不及過高；冬天在冷凍情況中拿來時，應提早放置于印刷情況的溫度下，并恰當怠慢固化速度。

    濕度的影響：濕度影響承印物的表面形態及油墨對承印物的絲印功能。

    ⑩顏色的影響。

    由于各類顏色對光的反射分歧，故UV光油隨顏色的分歧對油墨的UV固化是有影響的七色對光的反射波長與光固化快慢的關系。

    二、瓶子（塑料PE塑料PP塑料PET等）印前處置要求及參數

    當前光固化油墨還沒有直接用于未處置的PE塑料PP塑料瓶子上，所以，要印PEPP瓶子，印前必需對PE塑料PP塑料進行極化處置，不然UV墨不克不及結實地附著。那么若何極化處置？

    極化處置的辦法有多種，PE塑料PP塑料塑料及其瓶子行業大大都用火焰處置辦法，這種火焰措置的后果是應用火焰中含有ON0OH和NH等自在基，能把高聚物如PE塑料PP塑料等外表氧抽掏出來，隨后按自在基機理進行外表氧化，并引入了一些極性的含氧基團發作斷鏈反響，對無極性PE塑料PP塑料到達極化來改動其外表的潤濕性，包管了油墨的附著牢度。

    水外表張力為72.5達因／厘米，油外表張力為25-50達因／厘米。

    火焰措置的參數：當前有火焰處置的單元大大都運用煤氣作燃燒源，應節制空氣：煤氣=71才干到達藍紫火焰，這時火焰溫度可達1270C左右，火焰內芯長度節制在6-19mm火焰芯頂端至外表為l0-15mm接觸工夫為l-4秒（LDPE為1-2秒，HDPE為3-4秒）扭轉速度100-150轉/分，可處置的表面深度在40-90A使PE塑料PP塑料表面能到達45達因／厘米來知足油墨附著的牢度要求。

    對PE塑料PP塑料塑料瓶子火焰處置后的極化結果的檢測：當PE塑料PP塑料經火焰處置后，必需到達＞45達因本來的表面張力值才干確保UV墨結實地附著，因而火焰措置結果的檢測是很主要的其辦法有達因測試筆（用乙二醇乙醚35％+甲酰胺65％夾雜液）檢測和浸水檢測。當前遍及使用浸水來檢測，行將火焰措置過的PE塑料PP塑料瓶子悉數浸沒在清水中，然后將瓶子從水中掏出稍停少焉（約10秒鐘左右）讓多余的水流失落，然后觀看瓶子被處置部位外表能否布滿了一層平均的水膜，若是布滿了并繼續l5秒鐘以上的親水，則闡明該火焰處置已到達可印刷的要求，若瓶子外表水膜不延續，甚至像雨后荷葉上水珠況，這時就必需調整火焰措置參數來知足要求，例如空氣與燃氣的燃燒比例，火焰有用成份與PEPP接觸的工夫和間隔等等。

    三、絲印工藝參數

    1.油墨在印刷前要徹底攪拌，并將濺在盛墨罐蓋上物質悉數刮入油墨內攪拌平均。

    2.絲網及網版。絲網：目數>355目／英寸的黃色，高強度，低延長網。網版：張力18-25N/cm用直接感光漿或毛細膠卷，膜層厚度15-25微米。

    3.膠刮：硬度為80°聚氨酯尖刮。

    4.網版清洗用通俗洗網水。

    5.固化前提：中/高壓水銀燈，波長：280-380nm峰值在365nm較好。功率：80-120W/cm左右。過UV速度：調整光固化能量的需求。

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